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　　4月13日，位于宁波慈溪市观海卫镇观海卫工业区东区的公牛生产车间里，机器人在工位上熟练准确地抓取零部件，然后组装到传送带送来的零部件上。整个车间里只有寥寥几名工人，他们只需要设置程序，处理意外事件。

　　车间里生产的，是电源插座上的一个关键组件——保护门。说到插座，这可是每家每户都用到的产品。有了保护门之后，用户无论如何只插一极插销根本无法插入，必须同时用力插两极才行，这样插座使用起来也就更安全，尤其避免了儿童的误操作。

　　如今，这家位于东区的自动化工厂正在加班加点生产以满足市场需求，之后这些保护门将派上大用场。4月13日当天，公牛集团董事长阮立平还在现场宣布了一个更大的消息：公牛旗下300余款插座已经提前完成了新国标的全面升级！

新国标与成本上升

　　老冀了解到，“家用和类似用途插头插座”的新国家标准其实是在第二天、也就是4月14日正式开始执行。与旧国标相比，新国标有了4方面明显的提升：1. 增加保护门；2. 材料阻燃耐热性提升；3. 电源线加粗；4.强制性3C认证。
　　
　　根据国家质量监督检验检疫总局的要求，2017年04月14日后厂商只能生产符合新国标的产品，2018年10月13日后只能销售符合新国标的产品。据业内人士分析，采用新国标的插座在安全上得到了非常大的提升。在插座这个人人都需要使用的产品上，中国的认证标准已经与欧盟标准相差无几，中国的消费者也第一次用上了与欧美发达国家同等品质的产品。

　　不过，新国标的实施对于插座企业来说却未必就是好事。采用新国标之后，每个插座的总成本将有明显的增加：例如，电线的横截面积从0.75平方毫米增加到1平方毫米，成本增加了30-40%；加装一个保护门大约增加0.2元的成本；再加上3C认证等其他成本，总成本大约会增加25-30%。

　　实际上，对于中国传统制造企业来说，这些年来最头疼的就是成本的上升了：土地成本上升，设备成本上升，人工成本上升，营销成本上升……成本上升已经成为挥之不去的阴霾，很多中国企业因为无法应对，甚至陷入了破产的窘境。

　　不过，阮立平对此却并没有担心。在与经营管理团队反复讨论之后，他做出了一个重要的决定：公牛的产品将提前全面切换到新国标，而且出厂价的提价幅度不超过10%！

（台上发言者为公牛集团董事长阮立平）

　　为什么在很多中国企业看起来根本无法消化的新国标，到了公牛这里却变成了so easy呢？

用智能制造应对成本上升

　　其实，说起来简单，做起来却很不简单。为了应对新国标，公牛整个公司从供应链、制造、营销到销售的每个环节，都做了精心的准备。下面老冀就摘取其中的一些环节，抛砖引玉。

　　要知道，插座作为劳动密集型产业，对人员的需求非常多。在新国标颁布之前，公牛就已经面临用工成本高而紧的挑战了。于是，早在2013年国家倡导“机器换人”之前，公牛就开始了以“机器换人”为特色的制造自动化、智能化转型。

　　由于公牛在中国插座行业占据了将近一半的市场份额，而且从技术上也引领者行业的发展趋势。因此，公牛也成为了这次插座新国标的主要起草单位之一，早在新国标发布之前就早早地做好了相应的技术储备——在新标准发布前，技术部门已经对所有产品进行了全面梳理，确定了标准化和模块化的设计思路。

　　公牛集团转换器事业部常务副总经理兼研发总监邓跃胜表示，为了此次新国标升级，公牛已经投资了120台自动化设备，仅保护门的自动化设备的投入就超过了3000万元。“在零部件方面，保护门已经实现了自动化的整体投放；在成品这块，无线产品今年会完成自动化的投放，大概会占整个插座产量的40-50%，剩下的有线产品也正在尝试做一些工序的人机结合。”

　　公牛内部估算，一台自动化设备至少能够节约10名工人，而且品质更有保障。在过去这几年，公牛产品的销量一直保持着20-30%的增长，而员工的人数相比之前却没有太多变化。

　　目前，公牛工厂的机器自动化占整体的25%左右。公牛计划在近两年投资1亿多元，采取先试验、再复制模式，新建注塑、关键零部件组装、检测等4个自动化车间，建成上百条关键零部件组装线。从长远来看，随着自动化水平的提升，产品单位成本将出现明显的下降。

　　应对新国标只是一个开始，公牛的最终目的，是打造一条“智能制造”的发展路径。具体到产品设计中，就是以模块化、标准化的理念为核心，搭建了3-4个核心技术平台，适用于不同型号的产品，并逐步打通各个环节，待技术成熟后进行全面推广。

　　其中一个重要的平台是模块化一体式铜条技术平台。这个平台由公牛的产品人性化与性能研究所建设，目前已经在转换器事业部有线延长线插座中成功转换，在促进局部自动化的同时，提高了产品质量、性能和精致度，还降低了成本。

　　还有一个重要的平台是一体式插套自主平台，实现铜条与插套一体式完成制造。过去插座内部插套都是直接用铜线焊接，劳动强度大，质量不稳定，给产品品控造成了很多麻烦。如今，有了这个平台，通过模块化设计，解决了一次成型、电器间隙等两个技术难点后，实现了“不用焊接”的一次成型，一举改变了手工组装存在的各种“痛点”。

　　如今，公牛已经拥有了241项国家专利，能够从容应对各项技术升级的需求。

不仅仅只有智能制造

　　老冀认为，在不经意之间，公牛探索到了全球制造业的精髓——平台化。在老冀看来，无论是汽车制造业、服装制造业、电子制造业，那些成功的企业无一不是极端注重平台化，从而最大程度地实现设计、研发、制造等环节的可复用、标准化，这样既能够有效地降低成本，又能够快速响应客户的需求。如今，公牛也走在了“智能制造”的正确道路上。

　　有了平台化和“智能制造”作为基础，公牛更有了应对新国标的底气。不过，公牛的底气不仅仅来自于“智能制造”，还来自于公牛多年来在营销和渠道上的以变应变。

　　公牛非常积极地拥抱互联网，于2015年专门成立了电商事业部。去年10月，公牛就推出了新国标插座。随后在双十一期间，公牛天猫旗舰店主打新国标插座，结果在电商平台大受欢迎。

　　在阮立平看来，互联网是一种很好的工具，能够把信息传递得更快更透明，也更加贴近用户。如今，公牛的产品策略也非常注重互联网，通过互联网找到公牛的“发烧友”，与他们进行密切沟通。目前，在电商渠道公牛也成为了插座品类销售当之无愧的No.1。

　　不过，目前占据销售主导地位的仍然是80万家公牛线下渠道，包括各种五金店、超市、便利店等。如今在这80万家线下渠道中，公牛插座已经更换成了新国标的包装，并且投放了大量新国标的宣传物料。

　　“新国标今年4月14日开始实施，旧版禁止生产以后，到明年禁止销售还有很长时间，无论是市场推广还是其他终端销售品牌传播，我们还需要更多更大力度的投入。”公牛集团品牌总监王铁英表示。

　　如今，公牛已经连续七年在大学生人群中开展全体用电安全的公益推广活动，每年覆盖超过1000所大学。接下来，公牛还将与各地消防部门合作走进社区，宣传新国标插座的安全性和重要性。

（公牛检测中心的针焰实验）

　　阮立平透露，今年3月新国标已经占到了公牛插座销量的30%，电商渠道则已经高达50%。“我们的市场优势最主要是体现在大中城市，农村还有很多各种各样的品牌，相对来说价格比较便宜，那里也是我们插座部门后续的销售重点和增长重点。”

　　正在加速迎接新国标的公牛丝毫没有放慢自己的脚步。今年一季度，公牛仍然延续了持续增长的势头：其中，以插座为主的转换器部门的销售额增长超过了两位数，墙壁开关部门的销售额增速甚至大大超过了插座，两个种子产业（数码配件、LED灯）也都超额完成了目标。

　　在老冀看来，公牛的成功，给了中国传统制造业非常好的启示，那就是必须从传统依靠人工的制造，转向自动化和智能制造。与此同时，公牛在消费者洞察方面的经验，面对电商等新型渠道的变革，也都值得中国传统制造业的企业们好好学习。