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前言： 双飞燕是国内知名外设品牌，为了追求稳定的高品质产品，双飞燕一直与1987年诞生至今的台湾伍佰科技（A4TECH）全面合作，完全以国际品质管理标准进行生产检测，并建立了一套完善的生产及质量管理体系，一举通过了德国TUV对ISO9001体系的认证。公园式的生产基地、高品质高效率的工艺生产线、一批经验丰富年轻有为的技术与管理干部队伍，这就当下的双飞燕。 长期以来，双飞燕始终致力于技术创新、产品创新、生产创新，始终坚定不移地走专业化发展道路，不断的推层出新。从著名到不能再著名的2D机械鼠时代到如今的“X系列引擎”时代，双飞燕，始终引领着行业的发展，不但铸就了国人心目中坚不可摧的第一品牌，也铸就了“夺奖之王”的美誉。X7的激情、R7的超低耗电、赛激光GLASER的不挑桌面等等更是遥遥领跑于科技前沿。这一切源自于双飞燕人的共同努力和全力以赴，更依赖于双飞燕强大的科研能力。近百项专利技术确保了双飞燕的持续腾飞，并获得了广泛的好评。 那究竟是什么样的一股力量，一直支持着双飞燕有着如此孜孜不倦的追求？带着这个疑问我们PConline IT探索者活动将目标对准了双飞燕。 一切以终端客户的利益为重——双飞燕的零距离概念：
“创新科技、专业品质、无间服务、货真价实、冠胄之尊”是双飞燕的核心价值观，双飞燕始终坚定如一的执行着“宁可赔本，不做次货，不弄虚作假”的理念，并落实到具体行动中“针对终端用户实行全国联保维修”，不断完善渠道建设和售后服务的水平，以“吃亏”服务、“微笑”服务的精神来执行售后服务，迅速反应，及时处理保修内或保修外的维修，及时处理合理或不合理的投诉，宁可自己吃亏，也决不能让钟爱双飞燕的用户有丝毫的埋怨，要让用户高高兴兴的享受消费和服务。 凡是在使用中遇到问题的双飞燕的用户，大家可以回想一下，如果发现产品品质有任何问题，拿到经销商处，您获得的是怎样的待遇？几乎是无条件的零等待换新！这样的售后服务是空前的，没有厂商的支持，没有经销商的通力合作，这几乎是不可能完成的任务。 初探双飞燕虎门生产基地： 24日上午，我们IT探索者行动组就来到了双飞燕最大的生产基地——广东省虎门众誉电子。众誉电子是双飞燕国内唯一的授权生产商，其生产能力与生产品质代表着双飞燕的真实实力。以此为切入点，我们将目标重新进行了定位。
来到众誉电子，我们没有看到奢华大气的正门，有的只是整洁干净的门前通路（笔者一向认为，外观反应的往往并不能代表事物的本质，只有看到它的内在玄机，我们才能真正的去了解它，于是我们越发对工厂的内部情况）。
入门后我们立刻发现了双飞燕掌门人郑伟腾的题词——"科技公园、快乐生活"，如何将生产、科技、公园、快乐、生活这几个不同元素融合在一起呢？
这个疑问很快得到了解释，入门后的一大片绿化带似乎将我们带到了一座经过精心修整的花园，远处的别墅式建筑让我们几乎忘了这是在参观工厂。
公司总部大楼与正门类似，是早年的经典建筑设计，弧形正楼面，大面积的玻璃修饰。
优势源于高起点——直击生产前期细节： 几乎所有的IT产品都离不开模具，键鼠这类塑质产品更是如此，而产品的模具是否精细，制作技术是否先进直接影响了产品原始设计的实现。
原料因素的影响同样直接，用料不好产品质感很难得到体现。而从原料规模我们也能大致了解一个生产厂的大致产量以及市场占有率。
双飞燕的生产原料大多来源于台化，基本材料都是ABS。经双飞燕方面介绍，双飞燕的产品从来不会采用废料来加工产品，所有产品都采用优质原料生产。
有了正规来源的材料不表示万事大吉，为了保证产品符合不同地区的标准（譬如欧洲的Rohs等），原料还必须经过检验。
检验设备大体就是一台能够与PC进行数据交换的专业机器，而分析则通过电脑软件完成。
用来检测原料的设备价格不菲，不过相比起双飞燕天量版的销量来说，还是能够接受的。无毒的产品的好处虽然未必能在我们这一代就能体现，但是这是百年树人之事。为了我们的子孙后代，这些保障我们还是要大力提倡的。
原料和模具间还需要一个设备才能进行生产，那就是铸塑设备。
繁忙的键盘生产流水线：
进入工厂，我们首先来到了双飞燕的键盘生产线，首先引起我们注意的还是整洁的地面。生产过程中会有不少碎屑，这些碎屑似乎并没有对生产环境造成影响（以笔者看来，这是管理细节是否做得到位的体现）。
与我们参观过的很多工厂类似，打孔修整是塑质、金属质产品加工不可或缺的部分，所以键盘外壳、骨架经过铸塑成形后就会送到这里进行打孔及修整。
生产线正在生产的是斜按键键盘，因此安装时需要辨认两种不同方向的按键，而安装出来的键盘都是没有字体的，这是为什么呢？看下激光蚀刻技术吧！ 5回顶部
廉价键盘喜欢采用丝印技术。这种生产方式成本低，适于大量生产，不过丝印字体不牢靠，有容易磨损掉色的弊病。UV镀膜能够提高字体耐磨度，但对键盘的整体观感或多或少会有影响。激光蚀刻技术能够很好的解决丝这个弊病。但激光头寿命与特殊化学键帽的成本会对产品定价构成压力，并且单机的生产效率也有限。为了保证用户的最终体验，双飞燕键盘生产还是义无反顾的采用了激光蚀刻技术。这一点体现了双飞燕“一切以终端客户的利益为重”的经营理念。
激光加温后，不但划出凹槽，表面上的化学物质会变色，为凹槽上色。
我们说激光蚀刻技术效率相对不高是因为它每次只能印出一半字体，另一半得交给其他同事完成，多了一些步骤，速度自然慢一些。不过所谓慢工出细活，除非您喜欢UV镀膜。 6回顶部
薄膜键盘需要在按键下加入胶垫（或许是乙烯类材料），我们来看看键盘是如何加胶垫的吧。
要一个个的将胶垫对号入座是个极其复杂的程序，如何提高效率呢？不得已而为之只能用“筛”的了，如果你小时候有帮老妈晒绿豆你就知道这活其实不好干，但是比起一个个装，这样无疑是“高效率”的。
经过检查，如果没有漏掉按键膜，半成品就会被送到下一个流程。
电路薄膜板是一个片选器，通过这个电路可以定义每个按键，实际上按键是否会冲突取决于片选器的带宽，如果两个或两个以上的按键占用了同一个通道，那么信号将不可能被完全识别。
加上底板并固定后，键盘的制作就完成了。下一个程序将是检验程序，检查产品是否有功能上的欠缺。
检查的方法比较简单，接入PC后，检测程序有点类似我们测试按键冲突的软件，按下后屏幕对应的按键会有指示，说明按键有效。
一流鼠标这样打造：
鼠标是双飞燕的拳头产品，也是双飞燕主业中的主业，在这里我们再次体验到了环保这个主题。
部分分立元件需要手工安装，我们看到为了保证元件不会被静电击穿，工人们手上都带上了防静电手环。
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完成所有元件安装后，电路板会被送到自动焊接机内完成焊接。
焊接完成后会有专业人员对焊点进行检查，发现虚焊会进行补焊。
为了保证高端鼠标的品质，部分产品会采用全自动贴片、焊接机。这与我们第三期的音箱生产是一个道理。
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无论是人还是机器，都不能保证成品100％没有问题，所以检验是必须的。这个测试类似于键盘的检测，只是形式略有不同而已。
通过测试的产品将会被妥善包装，我们发现即便是包装都会有数道工序。
网吧必备——耳麦生产过程揭密：
耳机的生产并不复杂，单元于麦克风都已经是半成品，工人们需要做的是正确的组装。
成品的检测也比较简单，介入电脑，来段音乐试试就知道产品是否有问题了。 如何保证一流品质——双飞燕实验室小调查：
鼠标与普通产品不同，它经常需要滑动，因此作为生产厂商，鼠标的脚垫寿命不可不知。怎么验证产品寿命呢？
通过实际的，不同压力下的挤按测试，就能得到第一手的案件寿命资料。
高端鼠标更是在劫难逃，为了保证品质，有些型号是两个同时测试的。而经双飞燕方面介绍，要完成测试，时间最起码要一个月。 12回顶部
还有这个摇摆试验机，主要测试的是非常规操作下，信号线的耐用度。
出了普通的测试外，双飞燕的产品还要经过静电放电测试。
国内用电环境比较恶劣，电源稍差的话都会造成尖锐的电流波峰，产品是否能够经受得住这样的摧残呢？没有实践是没有发言权的。话反过来说就是有了实践，就有了话语权，有了权威的资料。这也是成立实验室最主要的目的，可以让双飞燕更好的监控产品成品的品质。而从原料到生产到检验，双飞燕都做得有条不紊，一丝不苟，这也说以用户最终体验为重理念的体现。 经过这次参观，我们对双飞燕有了新的认识。要做好产品，我们认为，从公司的整体经营理念，到生产的每个环节都要对自身有很高要求。此外，一个勇于担负社会责任的厂商也令人刮目相看。双飞燕无疑是这两者兼而有之的值得我们去尊敬的厂商。相信以用户为本，考口碑不断积累客户的双飞燕会在未来获得更大的成功。 |
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2008-07-01 15:54
出处：PConline原创
责任编辑：zhangqianliang
