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　　经过一宿的休整，精气神都得到回复。连日来的折腾旅程终于回归正轨按照预定计划进行，先来说说我们今日的行程吧，上午参观CHERRY位于德国奥尔巴赫的工厂，这家工厂和捷克的工厂有着不一样的分工，捷克工厂主要负责组装和包装，而德国奥尔巴赫主要负责轴体跟零件的生产。虽然分工不同，但是贯彻的宗旨都是：机械化和智能化的生产（欧洲没有廉价的劳动力）。

　　到了中午我们计划在纽伦堡著名的BratwurstRöslein里享受正宗的小香肠和猪肘（德国咸猪手？）；下午就在纽伦堡的街头闲逛、购物、细细品味德国风土美景，晚上再到山顶享受城堡美食……

　　事不宜迟，继续开车。

　　要保证CHERRY轴体有恒久不变稳定的手感，除了原材料的上好挑选之外，零部件的传输过程、尺寸统一、以及安装过程的规范化都是他们关注的重点环节。整个探秘的过程德国朋友一直强调：“只要能用机器完成的，尽量规避人工处理。”这句话暗含的意思除了表达机器的效率高之外，稳定性与机器化是保证质量的最关键因素。

　　最关键的部分就是轴体的安装：底盖嵌入-铜片放置-润滑油添加-轴心上盖拼合-稳固加深-产品检测两台机器无缝连接一气呵成。

　　拿轴体的内部组装来说，得保证每一个尺件的尺寸统一才能通过机器无人工帮助的完成所有零部件的安装；其次得保证每一个零件都没有收到外部干扰（空气、运输环境等等）的情况下，完整组装出来才能通过最后的按键压力测试，因为机器测试超过压力加减的克力范围就会自动移到废品箱。

　　在生产成型后的第一个环节就把每一颗轴体进行质量把控才能有效保证轴体的手感统一。这样的机器跟流程把控，估计也就只有严谨的德国人才会费尽心思去完善了。

　　参观完信仰车间之后，我们回到了会议室稍作休息，CHERRY的市场总监给我们一行人赠送了一个专属啤酒杯，相当的“原厂”，让人爱不惜手。